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【JBO官网机械】数控机床JBO官网工序和JBO官网路线的设计

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  • 添加日期:2020年10月14日
  • 一、工序设计的主要任务:

      确定工序的具体JBO官网内容、切削用量、工艺装备、定位安装方式及刀具运动轨迹,为编制程序作好准备.


       二、确定JBO官网路线的原则:


      JBO官网路线的设定是很重要的环节,JBO官网路线是刀具在切削JBO官网过程中刀位点相对于工件的运动轨迹,它不仅包括JBO官网工序的内容,也反映JBO官网顺序的安排,因而JBO官网路线是编写JBO官网程序的重要依据。品质新空间


    1)JBO官网路线应保证被JBO官网工件的精度和表面粗糙度。


    2)设计JBO官网路线要减少空行程时间,提高JBO官网效率。


    3)简化数值计算和减少程序段,减少编程工作量。


    4)根据工件的形状、刚度、JBO官网余量、机床系统的刚度等情况,确定循环JBO官网次数。


    5)合理设计刀具的切入与切出的方向。采用单向趋近定位方法,避免传动系统反向间隙而产生的定位误差。品质新空间


    6)合理选用铣削JBO官网中的顺铣或逆铣方式。一般来说,数控机床采用滚珠丝杠,运动间隙很小,因此顺铣优点多于逆铣。


       三、数控机床JBO官网路线:


    1)数控车床JBO官网路线:

      数控车床车削端面JBO官网路线如图2.4所示的A-B-Op-D,其中A为换刀点,B为切入点,C--0p为刀具切削轨迹,0p为切出点,D为退刀点。

                    image.png

          图2.4数控车床车削端面JBO官网路线     图2.5数控车床车削外圆JBO官网路线

      数控车床车削外圆的JBO官网路线如图2.5所示A-B-C-D-E-F,其中A为换刀点,B为切入点,C--D--E为刀具切削轨迹,E为切出点,F为退刀点。品质新空间


    2)数控铣床JBO官网路线:立铣刀侧刃铣削平面零件外轮廓时,应沿着外轮廓曲线的切向延长线切入或切出,避免切痕,保证零件曲面的平滑过渡。

        image.png

    图2.6外轮廓铣削的JBO官网路线      图2.7内轮廓铣削的JBO官网路线


      当铣削封闭内轮廓表面时,刀具也要沿轮廓线的切线方向进刀与退刀,如图2.7所示,A-B-C为刀具切向切入轮廓轨迹路线,C-D-C为刀具切削工件封闭内轮廓轨迹,C-E-A为刀具切向切出轮廓轨迹路线。

    3)孔JBO官网定位路线:要注意各孔定位方向的一致性,即采用单向趋近定位方法,这样的定位方法避免了因传动系统反向间隙而产生的定位误差,提高孔的位置精度。如图2.8所示

    image.png

       图2.8孔JBO官网定位路线


        四、工件的安装与夹具的选择


    1)工件的安装


    ①力求符合设计基准、工艺基准、安装基准和工件坐标系的基准统一原则。

    ②减少装夹次数,尽可能做到在一次装夹后能JBO官网全部待JBO官网表面。

    ③尽可能采用专用夹具,减少占机装夹与调整的时间。


    2) 夹具的选择


    ①小批量JBO官网零件,尽量采用组合夹具,可调式夹具以及其它通用夹具。

    ②成批生产考虑采用专用夹具,力求装卸方便。

    ③夹具的定位及夹紧机构元件不能影响刀具的走刀运动。


    ④装卸零件要方便可靠,成批生产可采用气动夹具、液压夹具和多工位夹具。


        五、切削用量的选择

      切削用量包括切削速度Vc(或主轴转速n)、切削深度ap和进给量f,选用原则与普通机床相似:粗JBO官网时,以提高生产率为主,可选用较大的切削量;半精JBO官网和精JBO官网时,选用较小的切削量,以保证工件的JBO官网质量。品质新空间


      1)数控车床切削用量

    ①切削深度ap:在工艺系统刚性和机床功率允许的条件下,可选取较大的切削深度,以减少进给次数。当工件的精度要求较高时,则应考虑留有精JBO官网余量,一般为0.1~0.5mm。

    切削深度ap计算公式:ap=(dw- dm)/2

    式中dw—待JBO官网表面外圆直径,单位: mm

    dm—已完成JBO官网后的表面外圆直径,单位mm

    ②切削速度Vc:切削速度由工件材料、刀具材料及JBO官网性质等因素所确定,可查表。

    切削速度计算公式: Vc=Πdn/1000 (m/min)

    式中: d—工件或刀尖的回转直径,单位: mm

    n—工件或刀具的转速,单位: r/min

    ③进给速度:进给速度是指单位时间内,刀具沿进给方向移动的距离,单位为mm/min,也可表示为主轴旋转一周刀具的进给量,单位为mm/r。

    进给速度Vf的计算:

    Vf= n f

    式中:

    n—车床主轴的转速,单位: r/min 。


    f—刀具的进给量,单位: mm/r

      2) 数控铣床切削用量选择

      数控铣床的切削用量包括切削速度vc、进给速度vf、背吃刀量ap和侧吃刀量ac。切削用量的选择方法是考虑刀具的耐用度,先选取背吃刀量或侧吃刀量,其次确定进给速度,最后确定切削速度。

    ①背吃刀量ap(端铣)或侧吃刀量ac(圆周铣)

      如图2.9所示,背吃刀量ap为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸,单位为mm;

    侧吃刀量ac为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸,单位为mm,


    端铣背吃刀量和圆周铣侧吃刀量的选取主要由JBO官网余量和对表面质量要求决定。

    image.png

    图2.9铣刀铣削用量

    ②进给速度vf

      进给速度指单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移,单位为mm/min。它与铣刀转速n、铣刀齿数Z及每齿进给量fz(单位为mm/z)有关。

    进給速度的计算公式:vf= fzZ n

    式中每齿进给量fz的选用主要取决于工件材料和刀具材料的机械性能、工件表面粗糙度等因素。当工件材料的强度和硬度高,工件表面粗糙度的要求高,工件刚性差或刀具强度低,fz值取小值。硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀的选用值,可查表选用。

    ③切削速度

      铣削的切削速度与刀具耐用度T、每齿进给量fz、背吃刀量ap、侧吃刀量ac

    以及铣刀齿数Z成反比,与铣刀直径d成正比。其原因是fz、ap、

    ac、Z增大时,使同时工作齿数增多,刀刃负荷和切削热增加,加快刀具磨损,因此刀具耐用度限制了切削速度的提高。如果加大铣刀直径则可以改善散热条件,相应提高切削速度。


        六、对刀点和换刀点的选择


       1)对刀点是刀具相对工件运动的起点,程序就是从这一点开始的,故又叫程序原点或程序起点(起刀点)。

    其选择原则是:


    ①应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上,如以孔定位的零件,应以孔中心作为对刀点。

    ②对刀点应选在对刀方便的位置,便于观察和检测。

    ③应便于坐标值的计算。如绝对坐标系的原点或已知坐标值的点上。

    ④使JBO官网程序中刀具引入(或返回)路线短并便于换刀。


       2)对刀点可选在零件上,也可选在夹具或机床上,若选在夹具或机床上,则必须与工件的定位基准有一定的尺寸联系。如图2.10所示。

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    图2.10对刀点和换刀点的确定


        3)对刀时,应使"刀位点"与" 对刀点" 重合,对刀的准确程度直接影响JBO官网精度,不同刀具的刀位点是不同的。如图2.11所示。

    image.png

    图2.11不同刀具的刀位点


       4)对数控车床、镗铣床、JBO官网中心等多刀JBO官网数控机床,因JBO官网过程中要进行换刀,故编程时应考虑不同工序间的换刀位置,设置换刀点。为避免换刀时刀具与工件及夹具发生干涉,换刀点应设在工件外合适的位置。如上图2.10所示。